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關(guān)于熱浸鍍鋅加工的噴涂操作
來源：/ 發(fā)布時間：2018年03月14日
熱浸鍍鋅加工與電弧噴鋅(鋁)涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅(鋁)存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，采用電弧噴鋅(鋁)長效防腐技術(shù)是選擇。
在ISO14713標(biāo)準(zhǔn)和BS5493標(biāo)準(zhǔn)中，對于海洋環(huán)境等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層(封閉好)可以達到免維護30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對比 對比項目電弧噴涂(鋅)熱浸鍍(鋅)涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備，將純金屬線材(鋅、鋁及其合金等)通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經(jīng)有機封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫?zé)峤冧\熔池數(shù)分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護壽命要求的不同，可以設(shè)計不同的涂層厚度，熱浸鍍鋅加工噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。
熱浸鍍鋅工藝中，液態(tài)鋅黏附在工件表面，由于低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導(dǎo)致漆耐蝕性能的差別。
鍍鋅層厚度薄，低于100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴涂，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構(gòu)件和薄壁工件必然會產(chǎn)生變形，因此在鍍后需要對工件進行校直，對于形狀復(fù)雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。
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