行業(yè)動(dòng)態(tài)
影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的因素有哪些？
鋼材是我國(guó)建筑行業(yè)的主要耗材之一，它有大面積的使用率。在材料兼?zhèn)淞虽摬牡墓逃袕?qiáng)度，在此基礎(chǔ)上經(jīng)過熱鍍鋅加工工藝，使得鋼材的耐腐蝕性又有了進(jìn)一步的提升。
1、前期的清潔處理不徹底，所以工件表面還有氧化膜，導(dǎo)致影響了鋅的正常沉積。
2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費(fèi)，分配到工件外表的電流過小。
3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。
4、工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層部分顯得過薄。
8、受鍍件面積預(yù)算缺乏，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
9、工件吊掛要領(lǐng)欠妥，與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)解地位。
10、熱浸鍍鋅工件過侵蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，從而影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機(jī)械法除掉，酸洗過程中多作查看。
帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的正當(dāng)操縱，對(duì)進(jìn)步鍍鋅產(chǎn)物品質(zhì)擁有首要意思?，F(xiàn)已查明，提高帶鋼入鋅鍋溫度，能使鐵－鋅合金層的厚度增加。帶鋼浸入鋅液后就會(huì)立即發(fā)生熱量傳遞，當(dāng)帶鋼溫度和鋅液溫度趨于一致時(shí)，會(huì)出現(xiàn)高值。
在森吉米爾法熱鍍鋅中，當(dāng)采用鐵制鋅鍋時(shí)，往往采用較高的帶鋼入鋅鍋溫度來加熱鋅液。實(shí)踐證明，為鋅液提供的熱量并不受帶鋼厚度的影響，而在很大程度上是受通過鋅液帶鋼表面積的影響。
根據(jù)鍍鋅經(jīng)驗(yàn)，鋅鍋中鋅液的溫度好穩(wěn)定在460—465攝氏度?？赏ㄟ^加熱、冷卻鋅鍋或控制帶鋼入鋅鍋溫度的方法來達(dá)到這一目的。若鋅液溫度動(dòng)搖局限太大，會(huì)間接影響鍍鋅板品質(zhì)。
1、前期的清潔處理不徹底，所以工件表面還有氧化膜，導(dǎo)致影響了鋅的正常沉積。
2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費(fèi)，分配到工件外表的電流過小。
3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。
4、工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層部分顯得過薄。
8、受鍍件面積預(yù)算缺乏，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
9、工件吊掛要領(lǐng)欠妥，與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)解地位。
10、熱浸鍍鋅工件過侵蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，從而影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機(jī)械法除掉，酸洗過程中多作查看。
帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的正當(dāng)操縱，對(duì)進(jìn)步鍍鋅產(chǎn)物品質(zhì)擁有首要意思?，F(xiàn)已查明，提高帶鋼入鋅鍋溫度，能使鐵－鋅合金層的厚度增加。帶鋼浸入鋅液后就會(huì)立即發(fā)生熱量傳遞，當(dāng)帶鋼溫度和鋅液溫度趨于一致時(shí)，會(huì)出現(xiàn)高值。
在森吉米爾法熱鍍鋅中，當(dāng)采用鐵制鋅鍋時(shí)，往往采用較高的帶鋼入鋅鍋溫度來加熱鋅液。實(shí)踐證明，為鋅液提供的熱量并不受帶鋼厚度的影響，而在很大程度上是受通過鋅液帶鋼表面積的影響。
根據(jù)鍍鋅經(jīng)驗(yàn)，鋅鍋中鋅液的溫度好穩(wěn)定在460—465攝氏度?？赏ㄟ^加熱、冷卻鋅鍋或控制帶鋼入鋅鍋溫度的方法來達(dá)到這一目的。若鋅液溫度動(dòng)搖局限太大，會(huì)間接影響鍍鋅板品質(zhì)。
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